施工人员按照施工组织方案,对照施工图纸进行工程交底,向全体施工人员详细地说明此次施工任务,进行试验段施工,做好施工设备材料的管理、调试工作,检查施工过程中可能会使用到的相关机械设备。根据具体的工 程设计,准备好液化气、热熔施工设备等相关的施工工具。
为尽可能减少施工对道路交通的影响,现场施工采用封闭半幅路段的施工方法。施工路段需设置醒目的警告标志,摆放好安全锥等相关设施。
涂料使用前,要使用热熔釜将粉末状涂料加热为流动状态。
道路划线之前必须将基准线附近区域清扫干净,以免影响划线的附着效果、平整度、反光效果等。
清扫完路面后,应及时进行放样工作。新建道路的标线放样一般应先测出道路中心点,然后按10-20m间隔确定中心线,在曲率半径上每5-15m设定中心点。在道路的纵断方向以50m长度为校正单位,根据标记的中心点位,画出中心线样线,检查是否与道路的曲率半径相符,以此放出车行道边缘线、车行道分界线等的样线。样线根据画线机画线时定样方式的不同,可画单线、标线半宽度双线、标线等宽度双线。
旧标线重涂时,如标线位置不变,则根据道路上残剩的标线印记重新测量放样施划。当旧标线不符合路面状况或本次施工要求时,必须重新进行计算、测量,修正后放样。
车距确认线、导流标线、文字记号等的放样,要按施工图设计放出轮廓线,为避免涂敷施工时涂料超出样线,可沿样线周围和图形空隙处粘贴胶带,涂敷后及时将胶带和多余涂料清除,修整合格。上述标线放样后要检查是否与道路总体协调,特别是出入口导流线,必须根据道路实际情况调整。
下涂剂是热熔划线施工中常见的粘结剂。将其涂刷在路面上,能够使得热熔涂料更好地黏结在路面上。
检查相关的涂敷设备、路面清洁情况、下涂剂干燥情况,调整漆膜涂敷的厚度、玻璃珠撒布量、热熔釜温度,对划线车的料斗、筒体预热,检查出料口及料斗开关、基准水线,确保开关灵活、基准水线位置准确。涂敷过程中,为了避免涂料沉降分离,需要时常搅拌涂料。
涂料涂敷完成后,还需对划线的线型进行检查修正,抹去溢出的部分,将施工现场清理干净。待标线干燥硬化后,可将相关施工设备转移,拆除安全设施,开放交通。
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